電力電容器制造業(yè)發(fā)展是從20世紀(jì)50年代開(kāi)始的，發(fā)展較今已經(jīng)有50多年的歷史?？傮w說(shuō)來(lái)，我國(guó)電力電容器發(fā)展歷史可分為3個(gè)階段。

第1階段，20世紀(jì)70年代以前，基本上以電容器紙為固體介質(zhì)，以礦物油或PCB為液體介質(zhì)。

第2階段，70-80年代初，聚丙烯膜與電容器紙復(fù)合介質(zhì)電容器取代了全紙電容器，它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、異丙基聯(lián)苯等為液體介質(zhì)。 這些新介質(zhì)的采用，使膜紙復(fù)合介質(zhì)電容器的損耗僅為全紙電容器的1/3，約為0.8??1.5W/kvar。產(chǎn)品發(fā)熱問(wèn)題得到改善，單臺(tái)容量提高近20倍。同時(shí)，由于新液體介質(zhì)具有良好的吸氣性能，使電容器運(yùn)行及發(fā)生故障時(shí)外殼膨脹爆破的可能性大為減少，大大提高了電網(wǎng)安全運(yùn)行的可靠性。

第3階段，從80年代初開(kāi)始，全膜電容器逐漸代替膜紙復(fù)合介質(zhì)產(chǎn)品。它以聚丙烯膜為固體介質(zhì)，以二芳基乙烷、芐基甲苯或SAS-70為液體介質(zhì)，電容器的單臺(tái)容量達(dá)到334-1000kvar，電容器損耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。 

我國(guó)電力電容器當(dāng)前生產(chǎn)的主要品種有高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置、濾波電容器及成套裝置、電熱電容器、耦合電容器及電容式電壓互感器、試驗(yàn)室用電容器及成套裝置等。其中高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置包括自愈式電容器、高壓并聯(lián)電容器、集合式電容器及成套裝置。 

目前國(guó)內(nèi)電力電容器行業(yè)綜合技術(shù)現(xiàn)狀 

近年來(lái)，隨著電容器設(shè)計(jì)、制造水平的提高，高性能絕緣油和雙面粗化膜等介質(zhì)的選用，鋁箔折邊、壓力注油、壓力浸漬等工藝的廣泛采用，整個(gè)國(guó)內(nèi)電力電容器行業(yè)已形成了以全膜電力電容器產(chǎn)品為主導(dǎo)、多種新產(chǎn)品并存的主要格局。目前國(guó)外可以生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，國(guó)內(nèi)企業(yè)基本都可生產(chǎn)，并且有較部分產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際較好水平，較部分優(yōu)勢(shì)企業(yè)已開(kāi)始問(wèn)鼎國(guó)際市場(chǎng)并取得了不俗的戰(zhàn)績(jī)。主要電力電容器產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀： 

1、高壓并聯(lián)電容器及交流濾波電容器 

①實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)材料的進(jìn)步。具有耐電強(qiáng)度高、介損小等優(yōu)點(diǎn)的全薄膜介質(zhì)，取代了膜紙復(fù)合介質(zhì)介質(zhì)。1999年電容器介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全膜化后，在介質(zhì)材料應(yīng)用上與國(guó)際較好水平相同，是我國(guó)電力電容器制造技術(shù)的較大飛躍。浸漬液體材料中性能優(yōu)良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國(guó)采用的主導(dǎo)浸漬介質(zhì)。

②產(chǎn)品設(shè)計(jì)大有改進(jìn)。目前廣泛采用的是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))，鋁箔突出折邊。新結(jié)構(gòu)介質(zhì)耐電強(qiáng)度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場(chǎng)強(qiáng)，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對(duì)介質(zhì)造成的機(jī)械損傷。同時(shí)，就產(chǎn)品內(nèi)部來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在較好的國(guó)產(chǎn)大容量電容器已經(jīng)采用新型內(nèi)熔絲技術(shù)。 

③產(chǎn)品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀(jì)90年代中期的主導(dǎo)產(chǎn)品BFF型膜紙復(fù)合電容器與現(xiàn)今的BAM型全膜電容器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行對(duì)比可知，現(xiàn)在生產(chǎn)的電容器單臺(tái)容量有了大幅提高，介質(zhì)損耗降低到原來(lái)的1/4以下，單位kvar的質(zhì)量和體積降為原來(lái)的2/3以下。新產(chǎn)品大都采用新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)熔絲，可按用戶(hù)要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等更上的提高。 

④制造技術(shù)和工藝進(jìn)步?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)電容器制造企業(yè)都先后進(jìn)口了國(guó)際上更較好的電容器元件全自動(dòng)卷制機(jī)和/或全自動(dòng)真空浸漬設(shè)備；焊接、油漆設(shè)備和工藝也有了很大改進(jìn)，在關(guān)鍵工藝設(shè)備上已經(jīng)或正在更新?lián)Q代。電容器外殼自動(dòng)成型機(jī)、外殼自動(dòng)焊機(jī)、滾裝式較體化套管等設(shè)備及配件得到了應(yīng)用，相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量也有穩(wěn)定提高，基本上杜絕了滲漏油問(wèn)題，油漆和外觀質(zhì)量也有了很大提高。